Конденсатоотводчики относятся к фазоразделитепьной арматуре и предназначены для автоматического отделения конденсата от пароводяной эмульсии и вывода его из системы, как не участвующего в технологическом процессе.
По принципу действия конденсатоотводчики делятся на сопловые, поплавковые, термостатные и термодинамические. Работа поплавковых конденсатоотводчиков основана на использовании различных плотностей пара и конденсата, для чего служит поплавок.
Термостатным называют конденсатоотводчик, снабженный термостатом или биметаллическим элементом, работа которого основана на использовании расширения легкоиспаряющейся жидкости или расширения биметаллического элемента при нагревании (используется разность температур между паром и конденсатом).
Термодинамические конденсатоотводчики снабжены свободно лежащей на седле пластиной, которая управляется автоматически на основе действия газо- и термодинамических свойств пара и конденсата.
Термодинамические конденсатоотводчики тарельчатого типа имеют простую конструкцию, малые габаритные размеры и массу, надежны в работе и дешевы в изготовлении, создают малые потери пара и имеют высокую пропускную способность. Термодинамические конденсатоотводчики тарельчатого типа применяются для давлений до 10 МПа (100 кгс/см2) температуры до 300oС. С повышением температуры расход конденсата снижается в связи со вторичным вскипанием конденсата.